Features Fitur Peralatan
1. Peralatan kasebut kanthi proses kontrol sing akurat lan ngrancang mekanik level tinggi, sing gampang dioperasikake lan bisa mlaku kanthi stabil.
2. Dilengkapi banyu rasp sing adhem lan pisau otomatis piranti anyar. Blades bisa digunakake kanthi nggunakake endu 80% luwih akeh.
3. Kualitas buffing bisa dibuktekake luwih stabil sesuai karo piranti alat ukur sabuk otomatis.
4.Casing didorong kanthi pelek sing bisa diupgrade, supaya kinerja dinamis ban ban ulang.
Syarat stasiun buffing
Configuration Konfigurasi / alat sing disaranake
1. Sistem ngilangi knalpot lan bledug
2. Tang lan jarum irung jarum (ngethok kawat bocor)
3. Tirus cap kapur (tandhani dununge tatu, jembar tapak, lsp)
4. Agen pelincir roda ekspansi (aplikasi kanthi rutin)
5. Tabel parameter ban (tabel konfigurasi PC input sadurunge, lan hubungi langsung nalika polesan)
6. Ukur pangukuran pangukuran / meter ambane pola / ukuran tape fleksibel (bisa digunakake kanggo deteksi bertahap)
7. Cithakan kasar grinding standar RMA (digunakake kanggo ngadili ageman alat grinding)
8. Kacamata kanthi proteksi sisih
9. Sepatu safety
◐ Kahanan proses
1. Tekanan udara sing dikompres: 5 ~ 8kg / cm
2. Tekanan inflasi ban: 1,5kg / cm2.
◐ Standar kualitas posisi buffing
0 (penekanan). Pasang ban ing sander lan pasang.
Kanggo nginstal lan mbenerake ban kanthi bener, disaranake nindakake kaya ing ngisor iki,
Priksa manawa pelek ekspansi dilumasi kanthi bener
Sajrone ngisi, puterake ban alon-alon
1. sawise mecah ban, permukaan grinding kudu dijaga nganggo lapisan karet 1,5 ~ 2.5mm.
2. Sawise digiling, area garis awak ban ing sak panggonan bisa uga ora luwih saka 1% area abrasi ban ,；
Total area njaba ora bakal luwih saka 2%, ambane garis polesan ora natoni lapisan kain ari.
3. sawise digiling, bolongan tusukan ban lan cacat liyane kanggo saben ban ora luwih saka 3, lan jarak ing antarane loro-lorone ora bakal kurang saka 1/6 puteran ban.
4. Syarat mecah:
4.1 ambane mecah bakal dikontrol ing 1.5-2mm. Rampung permukaan polesan sing atos: RMA 3 ~ 5.
4,2 penyimpangan permukaan grinding, penyimpangan permukaan makutha ban ora luwih saka 1MM °
4.3 jembaré makutha sing dipoles kudu padha utawa kurang saka 1/16 inci (2mm) saka jembaré dhasar saka sikil, lan dimensi tapak sing digunakake kudu sesuai karo paramèter ban (radius mecah mesin kasebut kudu disetel sesuai karo paramèter ban).
5. Fishing:
- Polandia menyang jembaré tapak asli sabisa
- yen perlu kanggo ndandani lan nggiling pundhak ban, puterake kepala grinding dadi 30 ~ 40 °, lan gunakake Sudhake pundhak dobel kanthi simetris, mula jarak antarane tengah mahkota ban lan pelek dobel padha karo adoh sabisa.
- DPC: gawe jembaré trim padha karo tlapak sikil.
- ora ana DPC:
Retread tugas abot: nggawe jembarake retread padha karo lebar treread retread.
Tapak retouching cahya: jembarake retouching kurang saka jembaré tapak retouching (1.6mm kurang ing saben sisih)
TRAC ring retread: nggawe jembar klamben kurang saka jembaré tapak retread (3.2mm kurang ing saben sisih)
- yen pundhak ban Angle longkangan cedhak 13mm, retread nganggo karet gap.
◐ Safet
1. Sadurunge nggawe buffing ， ngilangi bahan asing sing katon, kalebu watu, paku, sekrup, lsp.
2. bisa diapusi ora luwih saka 15 psi (1,5 Kg / cm2).
3. kacamata perlindungan tenaga kerja
4. ora kena nganggo sarung tangan lan nganggo klambi sing kepenak
5. rambut dawa kudu dibungkus
Mangga deleng peralatan mesin mecah manual, dingerteni manawa ana masalah keamanan.
Objectives Tujuan produksi
1. Produksi aman;
2. standardisasi proses, maksimalisasi efisiensi, produksi ban Retreading sing apik.
